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                 思豪致力于以最小資源投入(包括人力、設備、資金、材料、時間和空間),創造出盡可能多的價值,為顧客提供高質量產品和及時的服務,提高顧客滿意度,為顧客提供滿意的產品與服務的同時,把浪費降到最低程度。提高企業運營效率,加快市場反應速度,提升企業核心競爭力。而我司的一向服務宗旨是“創一流企業,做更好產品”,并且“專業解決用戶的產品、模具、液壓設備、內高壓成形機設備的綜合工藝問題”。

                  生產車間就必須遵守:整理、整頓、清掃、清潔、素養“5S”。

              杜絕企業生產中的七種“浪費”

              1. 過度生產。因未確切掌握市場和客戶需求,造成生產過多滯銷產品。  

               2. 過多庫存。由于原物料交期過長,或市場需求預測的錯估,庫存過多形成呆料。  

              3. 重新加工。因為沒有在第一次就把產品做對、做好,導致必須重新加工,造成成本浪費。

                 4. 低效能作業。由于作業流程或制程設計不當或機器設備保養不良,造成生產效能不彰或產品不良率太高。 

                 5. 動作的浪費。動作并不等于有成產力的工作,浪費的動作通常發生在因為零件或工具的擺放與工人的工作桌或生產線的距離或位置不當(太遠、太低、或太高等),造成工人必須多走幾步或將手伸的比較遠才能拿到,影響生產效率。  

                6. 等待時間的浪費。由于作業流程設計不良或管理不當,造成前后作業或制程的銜接時間過長、或因工人訓練不足動作太慢,影響下一作業或制程的順利銜接等等。  

                7. 運輸的浪費。因管理不當,造成超過實際需要的運輸物流的浪費,例如:因生產延誤交期而只得改以空運交貨。

                 
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