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              思豪内高压“以柔刚用水让金属变形”
              发布时间:2018-08-27     阅读:369 次     来源:思豪内高压

                  佛山市细分龙头企业---广东思豪内高压科技有限公司研发的“内高压水胀成型”技术填补国内技术空白

                  机械臂抓起两个光滑平整的不锈钢管,放到一个大机器里,几秒钟后,就像变魔术一样,不锈钢管被水“吹”成了水管?#27833;貳?#29992;水能把金属像吹气球一样“吹”出各种形状,在南海企业广东思豪内高压技术科技有限公司(以下简称“思豪内高压?#20445;?#30340;车间里,这样的场景已不足为奇。

                  这项名为“内高压水胀成型”技术,帮助思豪内高压制造出航空发动机波纹管、卫浴水龙头、四通不锈钢水管等各类异形金属零部件。思豪内高压总经理周富强表示,以前内高压水胀成型设备价格昂贵,经多次研发,现在很多中小企业都能用得起,对传统制造业起到了促进提升的作用。

                  逆流而上的一次创业

                  2009年,周富?#23458;?#36164;2000多万元,在南海建立广东思豪液压机械有限公司。当时,金融危机刚爆发不到一年,各行业多少都受到了影响,但周富强反其道而?#26657;?#24076;望能够在这时出其不意开拓市场。

                  在机械制造行业摸爬滚打了10多年,创办过粤诚模具厂、台镁五金公司,周富强明白传统液压机械市场已接近饱和,利润空间很小,“基本上就是白?#24605;邸保?#22914;果不另谋出路,提高产品附加值,企业未来就很难有大发展。他决定?#36873;?#20869;高压水胀成型”技术确定为新目标。

                  “内高压水胀成型”技术是一种金属特种成型技术,主要以自来水为介质,在压力的作用下,让金属改变形状,特种成型。在中国这是一?#20013;?#22411;的成型工艺,此前很少应用,而在欧美,这项技术已经相当成熟。

                  相比于传统工艺,“内高压水胀成型”技术具有环保、节能、效率高等特点。周富强介绍,由于制造工艺的不同,铸造件通常会产生气孔、沙眼、堆积,效?#23454;?#19988;不良率高。而用这种技术制造的产品,表面质量好,产品壁厚要求不高,成本低。以卫浴行业的弯手为例,使用铸造工艺如果需要70元,那么用“内高压水胀成型”技术只需40元。

                  自己建立人才培养体系

                  “只要与金属有关的行业,都可能用到这项技术。”“内高压水胀成型”技术广阔的前景让周富强很心动,但要掌握一项国内几乎为空白的技术,对一个只有几十人的小企业来说,比想象中还要?#36873;?/p>

                  “内高压水胀成型”技术的原理很简单,但实际操作中涉及到原材料的配方,热性能,拉伸和延伸性能,设备的稳定性,设备的压力和大小,设备的同步?#28020;?#23494;封和透气……这些没有现成的数据,也没有可以参考的教科书,都需要自己设计和试验,一步步摸索,看起来很简单的工艺,实际上很复杂。一个不锈钢排管,研发团队就花费了9个月时间。“产品要能够批量生产才是最重要的,?#28909;?#20570;汽车零部件,做1件、10件出来,还不?#26657;?#25104;功做出一万件才算真正掌握?#24605;?#26415;。”

                  技术研发需要持续不断的投入,对民营小企业来说,想要创新,资金一直是一个问题。几年之后,周富强也撑不下去了,他向朋友借了钱,并将研发的设备以成本价卖出,维持了企业的基本生存。

                  除了资金,人才也是一个问题。周富强表示,由于工资问题,一些高端人才往往不愿意来民营小企业,就算来了也留不住。周富强只能从大学中招人,然后慢慢培养自己的研发人才。周富强表示,公司培养的人才基本上都留了下来,有些已经进入了公司高层。

                  将研发大型设备

                  从第一代设备到第六代设备,思豪内高压陆续解决了产品精度、设备稳定?#28020;?#35774;备故障?#23454;?#38382;题。周富强介绍,众多问题中,产品的精度问题是最头疼的,直到第六代设备才得到了比较好的解决。

                  据介绍,目前思豪内高压已经能够生产3500吨压力以下的设备。并且,同等吨位的设备,思豪内高压生产的设备更便宜,如2000吨的设备,思豪的售价仅为200万元左右。周富强表示,“原来内高压成型设备动不动就是几千万元,现在中小企业也能用得起这项技术了。”

                  目前,思豪内高压已拥有4项发明专利,几十项实用新型专利,“内高压水胀成型”技术?#35328;?#33322;空航天,汽车零部件,空调制冷和供暖的铜管等方面得到了应用。知名卫浴品牌美国科勒?#37096;?#22987;使用这项技术生产产品。周富强介绍,佛山新宝电器,以前二十几个工人一分钟做两个烧水壶,用了这项技术后,两个工人一分钟能够生产十六个,生产力提高?#24605;?#21313;倍。

                  去年,周富强和朋友合?#24335;?#31435;代工厂,以“内高压水胀成型”技术为核心,建立了14条生产线。周富强表示,未来将以技术和装备为核心,建立代工基地,打造类?#32856;?#22763;康的代工模式。

                  周富强表示,希望通过规模优势形成成本优势,提高产品的竞争力。在他表示,目前已经进行技术储备,等到新厂区批准后,就可以进行大型设备的研发,“要向大型的内高压水胀成型设备发起挑战,做国之重器”。


                 
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