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              思豪內高壓“以柔剛用水讓金屬變形”
              發布時間:2018-08-27     閱讀:274 次     來源:思豪內高壓

                  佛山市細分龍頭企業---廣東思豪內高壓科技有限公司研發的“內高壓水脹成型”技術填補國內技術空白

                  機械臂抓起兩個光滑平整的不銹鋼管,放到一個大機器里,幾秒鐘后,就像變魔術一樣,不銹鋼管被水“吹”成了水管接頭。用水能把金屬像吹氣球一樣“吹”出各種形狀,在南海企業廣東思豪內高壓技術科技有限公司(以下簡稱“思豪內高壓”)的車間里,這樣的場景已不足為奇。

                  這項名為“內高壓水脹成型”技術,幫助思豪內高壓制造出航空發動機波紋管、衛浴水龍頭、四通不銹鋼水管等各類異形金屬零部件。思豪內高壓總經理周富強表示,以前內高壓水脹成型設備價格昂貴,經多次研發,現在很多中小企業都能用得起,對傳統制造業起到了促進提升的作用。

                  逆流而上的一次創業

                  2009年,周富強投資2000多萬元,在南海建立廣東思豪液壓機械有限公司。當時,金融危機剛爆發不到一年,各行業多少都受到了影響,但周富強反其道而行,希望能夠在這時出其不意開拓市場。

                  在機械制造行業摸爬滾打了10多年,創辦過粵誠模具廠、臺鎂五金公司,周富強明白傳統液壓機械市場已接近飽和,利潤空間很小,“基本上就是白菜價”,如果不另謀出路,提高產品附加值,企業未來就很難有大發展。他決定把“內高壓水脹成型”技術確定為新目標。

                  “內高壓水脹成型”技術是一種金屬特種成型技術,主要以自來水為介質,在壓力的作用下,讓金屬改變形狀,特種成型。在中國這是一種新型的成型工藝,此前很少應用,而在歐美,這項技術已經相當成熟。

                  相比于傳統工藝,“內高壓水脹成型”技術具有環保、節能、效率高等特點。周富強介紹,由于制造工藝的不同,鑄造件通常會產生氣孔、沙眼、堆積,效率低且不良率高。而用這種技術制造的產品,表面質量好,產品壁厚要求不高,成本低。以衛浴行業的彎手為例,使用鑄造工藝如果需要70元,那么用“內高壓水脹成型”技術只需40元。

                  自己建立人才培養體系

                  “只要與金屬有關的行業,都可能用到這項技術。”“內高壓水脹成型”技術廣闊的前景讓周富強很心動,但要掌握一項國內幾乎為空白的技術,對一個只有幾十人的小企業來說,比想象中還要難。

                  “內高壓水脹成型”技術的原理很簡單,但實際操作中涉及到原材料的配方,熱性能,拉伸和延伸性能,設備的穩定性,設備的壓力和大小,設備的同步性、密封和透氣……這些沒有現成的數據,也沒有可以參考的教科書,都需要自己設計和試驗,一步步摸索,看起來很簡單的工藝,實際上很復雜。一個不銹鋼排管,研發團隊就花費了9個月時間。“產品要能夠批量生產才是最重要的,比如做汽車零部件,做1件、10件出來,還不行,成功做出一萬件才算真正掌握了技術。”

                  技術研發需要持續不斷的投入,對民營小企業來說,想要創新,資金一直是一個問題。幾年之后,周富強也撐不下去了,他向朋友借了錢,并將研發的設備以成本價賣出,維持了企業的基本生存。

                  除了資金,人才也是一個問題。周富強表示,由于工資問題,一些高端人才往往不愿意來民營小企業,就算來了也留不住。周富強只能從大學中招人,然后慢慢培養自己的研發人才。周富強表示,公司培養的人才基本上都留了下來,有些已經進入了公司高層。

                  將研發大型設備

                  從第一代設備到第六代設備,思豪內高壓陸續解決了產品精度、設備穩定性、設備故障率等問題。周富強介紹,眾多問題中,產品的精度問題是最頭疼的,直到第六代設備才得到了比較好的解決。

                  據介紹,目前思豪內高壓已經能夠生產3500噸壓力以下的設備。并且,同等噸位的設備,思豪內高壓生產的設備更便宜,如2000噸的設備,思豪的售價僅為200萬元左右。周富強表示,“原來內高壓成型設備動不動就是幾千萬元,現在中小企業也能用得起這項技術了。”

                  目前,思豪內高壓已擁有4項發明專利,幾十項實用新型專利,“內高壓水脹成型”技術已在航空航天,汽車零部件,空調制冷和供暖的銅管等方面得到了應用。知名衛浴品牌美國科勒也開始使用這項技術生產產品。周富強介紹,佛山新寶電器,以前二十幾個工人一分鐘做兩個燒水壺,用了這項技術后,兩個工人一分鐘能夠生產十六個,生產力提高了幾十倍。

                  去年,周富強和朋友合資建立代工廠,以“內高壓水脹成型”技術為核心,建立了14條生產線。周富強表示,未來將以技術和裝備為核心,建立代工基地,打造類似富士康的代工模式。

                  周富強表示,希望通過規模優勢形成成本優勢,提高產品的競爭力。在他表示,目前已經進行技術儲備,等到新廠區批準后,就可以進行大型設備的研發,“要向大型的內高壓水脹成型設備發起挑戰,做國之重器”。


                 
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